1. 职业素养维度

通过"工匠精神"专题课程、企业导师进课堂等形式，重点培养精益求精的工作态度、团队协作能力及创新意识。例如，每学期设置2次"汽车制造案例研讨"，分析行业内因细节疏漏导致的质量事故，强化学员对"零缺陷"生产理念的理解。

2. 技术技能维度

要求学员掌握"制造-装配-调试-检测"全流程核心技能。以汽车装配为例，不仅要能完成传统燃油车的动力总成装配，还需熟悉新能源汽车的三电系统（电池、电机、电控）装配工艺，同时具备使用智能检测设备（如三维坐标测量仪）进行质量验证的能力。

3. 发展能力维度

注重可持续学习能力培养，通过"跨课程项目实践"（如将机械制图与数控编程结合完成零件加工任务）、"新技术前沿讲座"（邀请行业专家解读智能制造趋势）等方式，帮助学员建立技术迭代的适应力，为未来向技术管理岗或更高技能层级发展奠定基础。

1. 基础技术模块

• 机械零部件识图与制图：重点培养AutoCAD、CATIA等软件应用能力，要求学员能独立完成汽车零部件二维图纸绘制及三维模型构建，掌握公差配合、形位公差等技术标注规范。
• 公差配合与技术测量：通过实际零部件测量训练（如发动机缸体孔径测量），掌握千分尺、游标卡尺、表面粗糙度仪等工具的使用，理解尺寸链计算在装配中的应用。
• 机械制造基础与工程材料：系统学习金属材料热处理工艺、非金属材料（如汽车用塑料）特性，结合汽车零部件（如齿轮、悬架）的失效案例，分析材料选择对产品性能的影响。

2. 专项技能模块

• 汽车制造工艺：涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺，通过虚拟仿真软件（如DELMIA）模拟汽车生产线，分析工艺参数对产品质量的影响，例如焊接电流、压力设置与焊缝强度的关系。
• 汽车装配与调试：分传统燃油车与新能源汽车两条线教学，燃油车部分重点讲解发动机、变速器装配流程；新能源汽车部分聚焦电池包安装、电机控制器接线等特殊工艺，同时学习使用诊断仪（如元征X431）进行整车功能调试。
• 数控编程与加工技术：基于FANUC系统，学习车削、铣削数控程序编写，通过学校配备的数控车床、加工中心（如沈阳机床VMC850）进行实操，要求能独立完成汽车零部件（如法兰盘、轴类零件）的数控加工。

3. 综合实训模块

设置"汽车拆装技能实训""机床加工技能实训""智能制造实训"三大核心实训项目，其中：

• 汽车拆装实训采用"整车-系统-部件"三级拆解模式，学员需在规定时间内完成发动机总成（含曲柄连杆机构、配气机构）的拆解、清洗、检测及重装，全程记录关键部件间隙（如活塞与缸壁间隙）的测量数据。
• 智能制造实训依托学校与企业共建的"智能装配线"（包含工业机器人、AGV小车、MES系统），模拟汽车零部件从仓储到装配的全流程自动化生产，学员需完成机器人编程、生产线参数设置及异常故障排查等任务。